“脲醛树脂工艺水水温的高低与装置的高效运行产生了突出的矛盾，怎么办？”茂名石化热电分部动力一车间领导及管理人员这样办，暖了现场操作员工的心。

车间脱硫装置主要用于脱除锅炉炉膛燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫，指示器工艺水主要用于冷却脱硫装置的机泵机封及对脱硫塔、管线进行补水冲洗。以上原因决定工艺水水温不能太高。而每当工艺水水温偏高后，班组员工按要求采取开就地排水阀排水至栖霞地坑，通过增加工艺水的置换量的措施来达到降温的效果。

此种做法一是减少了脱硫装置脱硫塔的冲洗次数，二是不利于装置的高效运行。

为彻底解决装置生产难题，解决员工面临的操作难题，有效提高装置的运行效率。7月上旬，动力一车间组织技术骨干迎难而上，屡次进行分析论证，一致决定采用对工艺水泵及除雾器水泵增加跨线，实现整体并联运行的方式，停用一台水泵，减少回流量，达到工艺水降温的效果。除雾器冲洗水泵和工艺水泵出口管增加跨线联通后，顺利地将一台工艺水泵停下备用，减少了工艺水的回流量。此外，每小时可节省电费11.44元。

“这增加的一节水管可谓是一改创三宝：即减轻了班干冰机组员工的工作强度；又保证了脱硫系统的高效运行；停用了一台水泵，降低自用电从而实现了节能降耗。”高班长兴奋地说。“看来，只要用得好，水温也能创新‘高’！”工艺员秦工一脸自豪地说。

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