空压机工作原理安装要求等知识详述胶片相机
2022-09-29 18:33:51 普洛机械网
空压机就是空气压缩机。空压机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8%以上的增速增长，市场规模扩张迅速。今天小编就与大家讲讲空压机的相关内容，包括：空压机工作原理、安装要求、维护方法、加油方法、油量不足的危害、提高排气量的方法、电机的五大问题、频繁加载卸载原因、主机结焦处理方法。
空压机工作原理
1、吸气过程：
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程]。
2、封闭及输送过程：
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
空压机安装要求
1、远离易燃易爆，有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品；避免靠近散发粉尘的场所，如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
2、选址应该通风良好且空气清净，坚决不能安装在高温设备的附近，会影响机组的正常运行。
3、空压机安装时，应建立在平整的硬质地坪上，并预留空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离，离顶端空间距离至少一米以上。
4、主管路配管时，管路须有稍微倾斜，以便管路中的冷凝水排出，配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时最好选用较大的管径。
5、管路中应尽量减少使用弯头以及各类阀门，以减少压力的损失，在缩小或者放大管路的时候必须配合渐缩管，否则的话很容易因为压力的增加导致损失加剧，甚至影响管路的使用寿命。
空压机维护方法
1、日常维护
这个是必须的，可不能偷懒了，空压机是大型机械，结构复杂功能强大，一旦出了问题故障没有及时发现，则有可能会造成不希望发生的后果，因此日常维护是必不可少的，日常维护的内容有：检查温度、油位、散热器散热情况、运行电流、声音振动，工作量不大，但是同一件事情需要坚持做
2、定期维修
日常维护能防范于未然，除此之外使用一段时间后做定期维修也是比不可少的。定期适当地检查及更换维修配件，可以保证空压机以最优良的品质进行作业，一般操作300小时后便要做一次检查，根据使用情况自行决定检查频率。定期检查附件、电缆线，损坏立即更换，另外保持散热器的清洁可避免不少的设备故障，不清洁的过滤器会降低压缩机的性能和压缩机的使用寿命，及时清洗散热器，保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能，定期维护的内容包括：空压机的保养、回油单向阀的检测、散热器的清理，广西格朗科技有限公司
3、标准电压
安全使用空压机才是空压机维修保养的前提，尤其是对电压而言，应该严格按照空压机上标定的电压、频率、额定的负荷工作，这样效果会更佳，而且对使用者对机器来说都会更安全，注意保持电源电压与该空压机铭牌标识的电压相符，过高有可能引发人身事故并损毁空压机，过低也会引起启动不良，甚至损坏马达。
4、使用环境
空压机使用环境温度应该保持在5–40℃，通风、干燥、阴凉的室内环境，不可以放置在未经遮挡的场所，不要在潮湿或是存放易燃易爆液体气体、多挥发性气体、腐蚀性气体的场所工作，保持环境整洁，避免不必要的事故发生，空压机不使用时，应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水，存放于干燥的环境中。
5、空压机长期在灰尘颗粒较多的场所作业，极易产生污垢，因此要及时将空压机储气罐内的污水排放干净，建议每周至少排放一次，这个可以根据工作环境而定。
6、养成良好的使用空压机的习惯，比方说下班时不需要使用到空压机了，便要及时切断电源，空压机设备出现故障了，不要盲目进行操作，要找专业的空压机维修人员或是在空压机维修老师傅的指导下进行操作，操作前同样要将空压机电源断开。
空压机加油方法
1、把油泵下部的给油阀进油口上的闷头旋去，旋上接橡皮管的接头，把橡皮管 的另一端置于油桶中，橡皮管应深入油箱底部，以免吸入空气，应用耐油橡皮管， 如无耐油橡皮管可用普通橡皮管，但用后要将馆内外的油洗净，以免腐蚀；
2、将控制阀上的进气阀关小，打开接在曲轴箱上的抽气阀，曲轴箱中的氨气即 可渐渐抽出，知道其压力降至大气压之下；
3、打开给油阀，因曲轴箱中压力比大气低，除部分由被油泵吸入外，其余的油即进入曲轴箱中；
4、加油完毕关注给油阀和抽气阀，将进气阀回复正常运转位置，空气压缩机即进入正常运转状态。
空压机油量不足的危害
1、如果没有及时添加润滑油，就很容易导致空压机出现润滑不足的现象，从而使转接直接接触，使轴承损坏等故障的发生。
2、如果螺杆空压机中润滑油量不足，最常见的就是轴承缺油坏死。
3、对于长期停机不用的螺杆式空压机来说，其压缩机机头内部润滑油量往往不足，如果贸然开机的话，很容易就会造成机头瞬间缺油，导致主机卡死，因此对于长期停机的螺杆空压机，要先往机头内添加足量的润滑油在进行开机。
4、空压机如果出现油量不足、缺油现象，会影响空压机长期处于高温的状态下运行。
5、另外，空压机缺油现象，还有可能会引起空压机的噪音、振动或电流过大。
空压机提高的排气量的方法
1、必要时，清理气缸和其他机件；
2、正确选择余隙容积的大小；
3、采用先进的冷却系统；
4、保持活塞环的严密性；
5、减少气体吸入时的阻力；
6、保持气阀和填料箱的严密性；
7、保持吸气阀和排气阀的灵敏度；
8、应吸入较干燥和较冷的气体；
9、适当提高压缩机的转速；
10、保持输出管路、气阀、储气罐和冷却器的严密性。
空压机电机的五大问题
1、过热问题
过热是空压机电机故障的主要原因，理论上，每增加10℃的热量，绕组绝缘的寿命就会减半，所以，必须确保空压机的电机在合适的温度下运行。
2、尘埃污物
自然空气中的各类悬浮颗粒会进入空压机电机的内部，并在内产生各种危害，腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流，而颗粒一旦堵塞冷却通道，会加速过热，在购买空压机的电机时要选择正确的IP防护等级。
3、供电问题
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能会导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短电机及部件的寿命，增加长期设备成本，另外，电涌本身还会造成电压过高和过低，要解决这个问题，需要关注供电情况。
4、空气潮湿
潮湿的空气会侵蚀空压机电机的部件，自然空气中是有水的，即空气湿度，当潮湿的空气与颗粒污物混合起来，更是对空压机电机的致命危害，会进一步缩短使用寿命。
5、润滑不良
空压机的润滑是一个度的问题，过度的润滑或者润滑不够都会对电机产生危害，另外，还需要注意润滑油的选择问题，不要选用品质低的润滑油，或是不同标准的油不能混用。
空压机频繁加载卸载原因？
频繁加载与卸载 可能会是以下几种情况:
1、设备产气量和用户实际用气量不成比例；
2、设备配置的储气罐太小了，有人说，储气罐容积与设备产气量的比例是1:8或1:6，个人感觉还是以产气量的20%来计算比较好，这样的话，一般得出来的数据都是偶数；
3、气路出现跑气漏气等现象；
4、以前压力控制器在0.6～0.7Mpa这个范围空压机能正常工作，是因为空压机的打气量与其他设备的用气量基本差不多，也就是说空气的供需基本持平，现在空压机频繁启动，是因为用户的用气量小了，空压机输出的气压用不完，压力上升，达到0.7Mpa，压差控制器动作，空压机停运，当压力下降到0.6时，压差控制器动作，空压机开始工作，由于用气量小，很快又达到0.7，空压机又停，如此反复，致使空压机频繁启动，因为频繁启动，造成热过载，不能正常工作，这是对机器的保护作用，跟接触器无关．一般是出在压差控制器，正常情况下应该调节0.1－0.8Mpa，平时调节到0.4－－0.7试一下，压差大一点就行了。
空压机主机结焦处理方法
1、在不拆下机头的情况下用在线清洗剂进行清洗，让机器运行24小时候将油排除，然后再换掉其他的三滤；
2、拆下机头，冷却器，油管放在清洗剂里面浸泡这样做安全稳妥，只是浸泡的时间要长点效果才明显；
3、用烧碱和水混合后将油管和机头放在烧碱溶液里面浸泡，并且给烧碱溶液加热，除油效果明显，代价低，但注意不能将铝制品放入烧碱溶液中，否则铝制品会溶掉。
以上是小编为大家讲解的空压机工作原理、安装要求、维护方法、加油方法、油量不足的危害、提高排气量的方法、电机的五大问题、频繁加载卸载原因、主机结焦处理方法。空压机设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求，从实际出发是从事设备工作人员应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长，有的以节约成本见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。
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